真空感应熔炼炉|上海添时技术百科

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真空感应熔炼炉的原理特点及具体的操作流程分析介绍

    真空感应熔炼炉的工作原理：

    使用时，熔炼的材料在水冷铜坩埚内进行悬浮熔炼、净化及加热，同时可以进行电磁搅拌细化晶粒及杂质分离，凝固时停止熔炼，仍然进行电磁搅拌以继续均匀成分及组织。启动凝固拉杆并内部通水冷却，在密封舱内按一定速度缓缓下降拉杆，达到普通凝固或者定向凝固的作用。*冷却后得到一根棒坯。

    另外，本设备设计了机械搅拌装置，可从事复合材料的制备。

    本设备具有纯净化、均匀化和连续化制备高活性铜铝钛及其合金的特点，适合用于科研和工业化生产。

    真空感应熔炼炉的特点：

    1、感应线圈借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。

    2、中频电源特点：

    a、降低电力消耗

    b、中频电源装置的输出频率随负载参数的变化而自动变化

    c、可控硅中频电源装置的部件少，全集成化

    d、可控硅中频电源装置采用脉冲封闭保护，保护动作快

    e、本装置采用零电位启动

    f、采用标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，标准化结构，外形美观、布局合理。

    3、过滤器吸附力强，便于取出清理和更换滤芯。

    4、冷却水水管采用耐压编织橡胶软管。

    真空感应熔炼炉的具体操作流程：

    1、熔炼炉操作采用触摸屏+PLC控制器，能实现加热电流、加热时间和摇摆角度/速度包括等全自动控制，同时可采用红外监测样品温度；实现了一键控制全过程样品熔融过程。

    2、熔化速度快，由于铂金坩埚带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。

    3、可程序阶梯式升温（功率控制）并采用红外测温以方便不同材料熔融条件参数设置，根据您的工艺要求只要预先设定好升温或者降温曲线设备会自动按照此工艺自动进行加热或降温。

    4、通过更换两种不同高频感应线圈互换，可实现两坩埚、四坩埚材料配方制作，使您买一种设备实现多种功能。

    5、可根据不同样品要求选择不同温度条件下熔炼样品。

    6、产品结构一体化设计，高频感应电流和运行状态读数在设备正面板上配有表具便于监控，炉内采用隔热装置以确保炉体表面温度低于35℃使您能连续制样无需等待炉体降温提高了工作效率。

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