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真空感应熔炼炉是由哪些部分组成的又有怎样的特点

更新时间:2022-03-26      点击次数:1354
     真空感应熔炼炉冶炼是在负压条件下进行加热、熔化、精炼、合金化和浇注的冶炼方法。由于全部冶金过程是在与大气隔离的条件下进行的,因此避免了大气对钢液的污染。钢液在真空下精炼,能显著地提高其纯度并能准确控制钢的化学成分。由于受真空室尺寸的限制,一般使用真空炉冶炼基本为毛坯料或者母合金,后续还要进行诸如电渣重熔、锻压、轧制等热加工工序。
 
  真空感应熔炼炉是由炉体、真空泵系统、电源电控等几大部分组成。炉体部分构成进行冶炼生产的场所和空间。
  它由以下单元组成:合金加料装置、观察装置、取样装置、测温装置、翻炉机构、铸锭机构、坩埚、感应器及进电装置、真空室壳体等。真空系统部分包括各种真空泵、真空阀、检测仪器等,它的职能是提供冶炼生产过程中,真空室里所必需的真空条件,如极限真空度、工作真空度、抽气时间、升压率等。电源电控部分负责供给冶炼生产过程中所必需的电能,亦即实现电流、电压、功率、电流频率等电器参数的控制。
 
  真空感应熔炼炉的产品特点:
  1、熔化速度快,加装保温套*温度可达到2100℃。
 
  2、可选配程序升温控温,根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线,设备会自动按照此工艺进行加热或降温。
 
  3、带倾倒装置,可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内,浇注出您想要的样品形状。
 
  3、可在多种气氛条件下熔炼:空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼,买一种设备,实现多种功能。
 
  4、可选配二次加料系统:可实现在熔化过程中加入其他元素,方便您制备出多元化样品。
 
  5、炉体全不锈钢结构,并带水冷,保证外壳温度低于35℃,保护您的人身安全。
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