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真空感应熔炼炉的组成部分和自动化程度分析介绍
   真空感应熔炼炉是由炉体、真空泵系统、电源电控等几大部分组成。炉体部分构成熔炼炉进行冶炼生产的场所和空间。
  由以下单元组成:合金加料装置、观察装置、取样装置、测温装置、翻炉机构、铸锭机构、坩埚、感应器及进电装置、真空室壳体等。真空系统部分包括各种真空泵、真空阀、检测仪器等,它的职能是提供冶炼生产过程中,真空室里所必需的真空条件,如极限真空度、工作真空度、抽气时间、升压率等。电源电控部分(图中未画出来)负责供给冶炼生产过程中所必需的电能,亦即实现电流、电压、功率、电流频率等电器参数的控制。
 
  真空感应熔炼炉的主要特点:
  无氧、无有害气体真空熔炼、真空浇铸。
  感应加热温度高,熔化速度快。温度可控。
  在真空条件下,加入合金元素、烧损少、成份可调。
  电磁/手动搅拌、合金化均匀。
  结构紧凑,操作方便,维修简单。
  具有断电、断水、欠压等报警及电气互锁等功能。
  分为立式、卧式、周期式、半连续式、连续式结构形式。
  多种规格,满足不同用途、不同工艺的需要。
 
  真空感应熔炼炉的自动化程度:
  采用计算机控制系统,自动化程度较高。熔化期较短、过热率较大,只有采用计算机控制系统,才能发挥设备的潜力,并对工厂和操作人员提供有效保护。目前,熔炼炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统,其主要功能包括:
  (1)当炉子坩埚中的铁液达到预编程温度时,保证自动降低炉子功率;
 
  (2)监测、计算和控制铁液温度;
 
  (3)为新炉衬提供自动烧结程序;
 
  (4)确定达到铁液要求的C、Si及其它添加元素的数量;
 
  (5)具有一台自动冷启动装置。
 
  熔炼管理系统是通过易读的显示屏提供诊断结果和电源、炉体运行过程的各种信息的。如果非正常状态启动了报警系统,熔炼管理系统将提供问题所在,并可将这些故障信息存储起来,以便进行故障处理,也可与打印机相连接进行打印保留。通过熔炼管理系统,可获得各种诊断信息,并进行一系列其它功能的操作。

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