颚式破碎机作为矿山、建材、冶金等行业常用的粗碎设备，其高效稳定的运行依赖于规范的操作流程。以下是完整的使用流程及关键要点解析，涵盖开机前准备、运行操作、停机维护三大核心环节，助力实现安全、高效的生产目标。
一、开机前准备：筑牢安全基础
1. 全面检查设备状态
- 机械结构：确认机架、动颚、定颚等关键部件无裂纹或变形，各连接螺栓(尤其是动颚悬挂螺栓)紧固无松动；飞轮护罩、传动皮带罩等安全防护装置完好。
- 润滑系统：检查轴承座润滑油量(需达到油标中线)，油质清洁无杂质；冬季需选用低温流动性好的润滑油，避免凝固。
- 传动部件：查看三角皮带张紧度(以手指按压皮带下沉量为10-15mm为宜)，皮带无老化、破损；联轴器间隙均匀，无卡阻。
2. 原料与进料口适配性核查
- 严格按设备铭牌标注的最大进料粒度(如≤800mm)筛选原料，剔除金属杂物、大块不可破碎物(如钢筋)，防止堵塞或损坏齿板。
- 调整排矿口宽度(通过楔块或液压装置)：根据产品粒度需求设定初始间隙(常用范围50-200mm)，确保破碎比合理。
3. 辅助系统调试
- 若配备除尘装置(如脉冲袋式除尘器)，提前开启风机预运行；喷淋降尘系统检查水管畅通，喷嘴角度覆盖破碎腔。
- 电气系统测试：空载试车时观察电机转向(与皮带轮指示箭头一致)，听诊轴承无异响，电流表显示空载电流正常(约为额定电流的30%-40%)。
二、运行操作：精准控制关键环节
1. 启动顺序与负载管理
- 遵循“逆流程启动”原则：先启动下游输送设备→再启动破碎机电机。给料时应少量投放(约占破碎腔1/3容积)，待物料形成稳定料层后再逐步增加至额定产量(一般为设备设计产能的80%-90%)。
- 实时监控仪表：关注电流表波动(正常工作电流应稳定在额定值的70%-85%)，若突升超限，立即减料并排查是否因湿黏物料粘连或异物进入。
2. 动态调节优化效率
- 给料均匀性：采用振动给料机定量供料，避免集中堆积导致动颚偏载；物料应布满破碎腔宽度方向，减少局部磨损。
- 排矿口微调：生产过程中可根据出料粒度反馈，通过旋转调整螺母缓慢缩小排矿口(每次调整量≤5mm)，直至满足产品要求。
- 异常处理：发现闷车(电机过载跳停)时，立即切断电源，手动反转偏心轴排出积料后重启；严禁带料强行启动。
三、停机与维护：延长设备寿命
1. 有序停机操作
- 停止给料后继续空转2-3分钟，使破碎腔内残留物料排出；按“顺流程停机”原则依次关闭破碎机→上游设备。
- 冬季长期停机需放空轴承腔润滑油，防止凝结变质；露天设备应覆盖防雨布，避免潮湿锈蚀。
2. 日常维护要点
- 易损件更换：定期检查固定齿板、活动齿板的磨损程度(齿高磨损超1/3需更换)，新装齿板需做静平衡试验；肘板衬垫磨损超标应及时补焊或更换。
- 润滑管理：每工作班次向轴承加注锂基脂(夏季选用3号，冬季选用2号)，每运行8小时清洗油杯过滤器；主轴承每年至少清洗换油一次。
- 紧固与防腐：每月检查地脚螺栓、机体连接螺栓扭矩(按说明书要求)；外露加工面涂防锈漆，齿轮啮合面喷涂石墨钙基润滑剂。
四、安全与环保注意事项
- 人员防护：操作期间严禁打开观察门或伸手进入破碎腔；检修时必须断电挂牌，并设置专人监护。
- 粉尘控制：封闭破碎车间，采用湿式作业(加水喷雾)或干式收尘(布袋除尘器)，确保作业环境粉尘浓度<10mg/m³。
- 噪音治理：安装减震垫降低振动噪声，操作人员佩戴耳塞，连续作业时间不超过4小时。
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